截至12月22日，陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇装置2023年累计生产乙二醇180万吨，提前9天达到设计产能目标。全球产能最大的煤制乙二醇装置创造正式投产当年达标达效的行业新纪录。

　　延伸产业链，开发高附加值的煤制精细化学品、化工新材料等下游产品，是煤化工产业高质量发展的重要方向。榆林化学建设的1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目是全球在建最大的煤化工项目，总投资超2000亿元。其中，启动工程180万吨/年乙二醇装置采用日本高化学煤制乙二醇工艺技术，具有节能环保、安全性高、副产品综合利用等特点，于2022年10月实现一次性打通全流程并产出聚酯级乙二醇产品，同年11月28日实现全系列第一次满负荷运行。

　　今年以来，榆林化学牢牢把握“生产达标达效”和“项目合规推进”两条主线，聚焦安全环保、降本增效、科技创新等方面，充分发挥技术、人才、管理等优势，不断攻克制约装置生产运行指标的难点和痛点，确保装置保持满负荷运行。11月3日各项运行指标达到设计要求，全面转入生产阶段。

　　“公司坚持‘隐患就是事故、违章就是事故、生产波动也是事故、管理不到位更是事故’的大安全管理理念，实现‘180工程’从开车到达标达效安全零事故、环保零事件的优异成绩。”榆林化学HSE管理部负责人说，该公司严格落实企业安全环保主体责任，坚持“管事情过渡到管人、查隐患过渡到查责任人”原则，不断完善全员安全生产责任制。

　　同时，榆林化学树立全过程成本管控理念，围绕生产管理、原辅料消耗、固废处理、备品备件管理、财务管理等方面，持续做好降本增效大文章；充分发挥5G建设和智能工厂优势，推动核心主控装备和软件系统国产化，探索智能制造推广应用新模式，实现传统产业提质降本、节能减排、绿色环保等可持续发展目标。

　　据了解，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目中，乙二醇是重要的基础原料，即将开工的二阶段工程将进一步深加工合成树脂、精细化学品、化工新材料，主要产品涉及高附加值材料、可降解材料、电池电解液溶剂及特种油品四大领域30多种，实现产业链终端化、价值链高端化。