7月6日，由中国氮肥工业协会主办的2023年中国氮肥、甲醇技术大会在山东泰安召开。据中国氮肥工业协会理事长顾宗勤介绍，2022年我国氮肥、甲醇行业技术创新取得积极进展，新型煤气化产能占比持续增加，关键装备国产化和装置整体技术水平显著提升。

顾宗勤指出，国内新型煤气化产能占比持续增加。在“双碳”大背景下，气化压力高、单炉投煤量大、碳转化率高的新型煤气化技术成为氮肥、甲醇行业进行升级改造和新建项目的首选，目前已成为主流工艺，采用新型煤气化技术的合成氨、甲醇产能和产量逐年提高。据中国氮肥工业协会统计，截至2022年底，以烟煤（包括褐煤）为原料的合成氨产能占总产能的54%，比上年增加11.2%；以无烟块煤为原料的间歇煤气化合成氨产能比上年降低了14.2%。在新型煤气化技术应用不断拓展的带动下，我国甲醇产能继续保持增长，其中采用连续煤气化技术的煤制甲醇产能增长至7228万吨/年，占总产能的72%，比上年提高了6%。

装置规模大型化、集中化也进一步提升，成为产业发展重要方向。据协会统计，截至2022年底，我国合成氨生产企业210家，其中规模在50万吨/年及以上合成氨产能占总量的43.8%，比上年增加5.6%。氮肥、甲醇行业中一批产能体量在百万吨以上的大型企业（集团）正引领行业发展。

顾宗勤强调，一年来，关键装备国产化和装置整体技术水平显著提升。在煤气化技术方面，国产新型高效煤气化技术不断推陈出新、迭代升级并陆续投入实际应用。据协会统计，截至2022年底，采用国产粉煤气化炉、多喷嘴气化炉、多元料浆的合成氨产量合计达2000万吨以上，约占新型煤气化技术合成氨产量的70%。

近几年，气化炉创新方面取得了很多新突破。一是航天炉日投煤3500吨级、6.5MPa大规模干煤粉气流床开发及示范项目在瑞星集团投运成功，累计运行时间已达620天，标志着世界最大级别、最高气化压力的粉煤气化炉开发成功，将载入煤气化发展史册；二是带辐射废锅晋华气化炉实现成功推广，目前已经推广22 台套生产装置，应用效果良好；三是河北田原化工循环流化床+气流床耦合气化装置（规模约18万吨氨）已累计运行两年以上，为中小型氮肥企业的绿色升级改造提供了新途径；四是煤气化炉在烧高灰、高灰熔点原料煤方面也取得新进展。航天炉和晋华炉均实现了在烧高灰熔点（高于1450℃）原料煤方面的工业化成功实践，科林炉在烧高灰煤方面取得了不俗的业绩；五是煤气化技术在环保治理方面应用也取得突破。目前多元料浆、航天炉、晋华炉等气化技术在气化与危废协同处理中得到了工业化应用，为煤气化技术的绿色发展探索出新路径。

“2022年，行业绿色低碳发展同样取得新的进展。在生态环境部、工信部、环科院等有关部委和单位的支持下，通过全行业的共同努力，固定床常压间歇煤气化煤气洗涤冷却水系统进行密闭化改造，含酚氰氨等大气污染物排放问题得到了解决，极大地缓解了传统常压固定床企业面临关停的风险。此外，高效肥发展也取得了显著成果。”顾宗勤说。